🌵 Caatinga
Equipe de fábrica em reunião
Depoimentos

O que as fábricas dizem depois de trabalhar com a Caatinga

Relatos diretos de gestores e operadores de pequenas indústrias que passaram pela avaliação, pelo planejamento ou pela implantação.

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38

Fábricas atendidas

4.8

Nota média dos projetos

92%

Avançaram para a próxima etapa

3

Estados atendidos

O que dizem

Depoimentos de clientes

Relatos de gestores e responsáveis por operações de diferentes segmentos industriais.

CS

Carlos Souza

Gerente de operações — Serra, ES

"O que me surpreendeu foi que eles não chegaram querendo vender nada. Passaram dois dias observando a linha, conversaram com os operadores sem criar confusão, e entregaram um documento que qualquer um consegue ler. Três meses depois implantamos o monitoramento de temperatura nos fornos e a variação caiu bastante."

Junho de 2025 · Avaliação Consciente

PM

Patricia Mendes

Proprietária — Cachoeiro de Itapemirim, ES

"Eu tinha medo de que isso fosse custar mais do que eu podia absorver, seja em dinheiro ou em tempo de parada. A Caatinga foi bem honesta sobre o que fazia sentido para o porte da minha fábrica de embalagens. O plano que entregaram tinha opções dentro de valores razoáveis, não uma lista de sonhos."

Maio de 2025 · Plano de Integração

RB

Roberto Batista

Responsável de manutenção — Linhares, ES

"O treinamento foi feito no nosso ritmo. Nada de slide cheio de inglês que ninguém entende. Fizeram as sessões durante os turnos da tarde, quando a linha está mais tranquila, e deixaram um guia impresso que qualquer operador consegue consultar. Seis meses depois ainda usamos o sistema sem depender de ninguém externo."

Maio de 2025 · Suporte à Implantação

FA

Fernanda Alves

Diretora industrial — Vitória, ES

"A avaliação nos ajudou a decidir o que não fazer também. Havia uma ideia interna de instalar câmeras de inspeção em toda a linha. A Caatinga foi direta: para o nosso volume, o custo não se pagaria. Isso poupou investimento em algo que provavelmente ficaria em desuso em seis meses."

Junho de 2025 · Avaliação Consciente

MO

Marcos Oliveira

Sócio-gerente — Colatina, ES

"Fiquei com a impressão de que eles se preocuparam mais em entender a minha fábrica do que em fechar um contrato. Isso me fez confiar no processo. O roteiro que desenvolveram para a nossa metalurgia levou em conta equipamentos com mais de doze anos e mostrou caminhos que cabem no que temos."

Abril de 2025 · Plano de Integração

LS

Luciana Santos

Supervisora de qualidade — Aracruz, ES

"Os operadores do meu turno não tinham nenhuma familiaridade com tecnologia além do celular. Achei que ia ser um problema. Mas o treinamento foi muito bem adaptado — ninguém foi humilhado por não saber, e ao final das sessões as pessoas já sabiam usar o sistema sem ajuda. Isso foi o que mais me surpreendeu."

Maio de 2025 · Suporte à Implantação

Estudos de caso

Histórias com começo, meio e resultado

Três relatos mais detalhados de projetos que passaram por todo o processo.

Metalurgia leve · Serra, ES

Redução de paradas não programadas na linha de corte

O problema

A linha de corte parava em média duas vezes por semana por superaquecimento de motor, sem aviso prévio. Cada parada custava entre 40 minutos e duas horas de produção.

O que fizemos

Após a avaliação, indicamos sensores de temperatura de baixo custo conectados a um sistema simples de alerta por SMS. A instalação foi feita em um final de semana sem parar a produção.

O resultado

Nos três meses seguintes, zero paradas não programadas por aquecimento. A manutenção passou a ser feita de forma preventiva, na janela certa.

Serviço utilizado: Avaliação + Suporte à Implantação · Duração: 4 meses

Embalagens · Cachoeiro de Itapemirim, ES

Controle de consumo de insumos em turno noturno

O problema

O consumo de cola e tinta no turno noturno era consistentemente 15% maior que no diurno, sem explicação clara. A gestão não sabia se era desperdício ou diferença de produção.

O que fizemos

O plano de integração definiu um registro digital simples de consumo por turno, com alertas automáticos quando o desvio ultrapassava 10%. Baixo custo, implementável em dias.

O resultado

Em dois meses o desvio foi identificado — uma máquina com regulagem incorreta no turno noturno. Corrigida, a diferença entre turnos caiu para menos de 4%.

Serviço utilizado: Avaliação + Plano · Duração: 3 meses

Alimentos · Colatina, ES

Rastreabilidade de lotes em fábrica de pequeno porte

O problema

Sem rastreabilidade de lotes, a fábrica tinha dificuldade em responder a reclamações de clientes sobre variações de qualidade e estava em risco nas auditorias do setor alimentício.

O que fizemos

Mapeamos os pontos de registro críticos e integramos um sistema de código de barras simples com o registro digital de fornecedores e datas de produção. Treinamos toda a equipe de produção.

O resultado

Na auditoria seguinte, a fábrica passou sem ressalvas no critério de rastreabilidade. A resposta a reclamações de clientes passou de dias para horas.

Serviço utilizado: Plano + Suporte à Implantação · Duração: 5 meses

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